镁对锌合金的性能影响
镁元素对挤压高铝锌合金的组织和力学性能的影响,结果表明:与未加镁的合金相比,加入0.015%Mg,合金挤压态的抗拉强度从366 MPa提高到467 MPa、布氏硬度从HB91提高到HB114,伸长率从43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶处理水淬室温自然时效状态下,合金的抗拉强度从389 MPa提高到488 MPa,布氏硬度从HB107提高到HB139,伸长率从41%降低到28.3%;镁元素影响过饱和β相转变和分解产物形态,能阻碍合金的共析分解和室温时效脱溶析出。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金晶间腐蚀
锌合金金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀。晶间腐蚀开始在锌合金压铸件表面产生,而后沿着颗粒边界延伸至锌合金压铸件内部,高温、潮湿的环境会加快晶间腐蚀的危害,晶间腐蚀会使铸件膨胀、变形,严重的甚至开裂、破碎,同时机械性能也变差,晶间腐蚀会引起电镀气泡。产生主要的原因是锌合金的铅、镉、锡等杂质元素超标,铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,锌合金的金属基体因晶间腐蚀而破碎。预防锌合金压铸件晶间腐蚀的方
1、主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
2、降低铅、镉、锡等有害金属的含量。
3、加入稳定化元素铌,钛等金属元素。
4、工艺上应采用低的热输入量,避免在500℃~850℃区间长时间停留或做焊后热处理。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光设备机是解决锌合金抛光这方面问题、可以有效的去除表面的杂质、抑制晶间腐蚀的产生。
锌合金的表面处理有哪些
锌合金表面处理有喷砂,抛光,电镀,涂妆,电泳等。
喷砂:是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。
抛光:是用机械打磨或者等离子抛光设备将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。
电镀:是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理镀履上一层具有装饰效果的铜,镍,铬,银,金等金属层。
涂妆:是喷漆或喷光油,覆盖一层油漆、保护锌合金不被氧化、同时也有改善外观的效果。
电泳:是一种带电荷的漆,在电场作用下,带阳电荷或阴电荷的漆会向阴极或阳极移动,并在表面沉积成膜,在经过烘干就
成为漆膜的一种工艺。
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